
設(shè)備單機(jī)及產(chǎn)線質(zhì)量優(yōu)化提升
優(yōu)勢:
1、功能優(yōu)化;
2、精度提高;
3、成本優(yōu)化;
4、提高效率。
詳情
1.前言
套圈端面是磨加工各工序的主要工藝基準(zhǔn)面之一。熱處理后的端面磨削是套圈磨加工的道工序,它的加工誤差直接影響以后各磨削工序的質(zhì)量。被加工工件外徑在80mm以下被磨削的兩個(gè)端面平面變動(dòng)量(平行差)應(yīng)控制在0.002mm之內(nèi)。只要平行差好,彎曲度就好。這是因?yàn)?,在磨削過程中工件的兩端面與砂輪磨削面全面接觸,是典型的面接觸磨削,而不是點(diǎn)接觸磨削。M7675B型磨床不存在彎曲度不好、平行差好的情況。如果M7675B型磨床磨削套圈端面精度高,寬度變動(dòng)量小,則為保證無心外圓磨削工序外徑表面對(duì)基準(zhǔn)端面垂直差合格打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為以后磨削內(nèi)徑和溝道等工序也提供了可靠的工藝基準(zhǔn),保證了各工序的加工精度。因此,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及多年的經(jīng)驗(yàn)積累,針對(duì)如何保證套圈端面的磨削精度問題做了以下闡述,請(qǐng)讀者指正。
2.磨削過程
M7675B型雙端面磨床在磨削過程中,套圈由送料輪強(qiáng)制推入磨削區(qū)中,利用上下導(dǎo)板間的距離、進(jìn)出口的高低來限制工件的運(yùn)行軌跡,砂輪對(duì)軸承套圈端面進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、光磨三個(gè)階段后,磨削完畢,工件離開磨削區(qū)域。
2.1三個(gè)磨削階段
2.1.1粗磨階段工件進(jìn)入磨削區(qū)后,在砂輪磨粒的作用下,套圈端面表層發(fā)生撕裂被去除很高的余量形成切圖1M7675B磨削過程示意圖1.送料滾輪2.進(jìn)口擋板3.出口擋板4.上導(dǎo)板5.下導(dǎo)板6.磨削輪(砂輪)h.工件與上導(dǎo)板間隙約5mm123h564削,同時(shí)產(chǎn)生瞬間高溫。砂輪脫落下的磨粒、結(jié)合劑與套圈被切削下的磨屑,在高溫的作用下形成棉絮狀的砂輪絮,它一般存在于套圈內(nèi)孔中隨套圈移動(dòng)而移動(dòng)。
2.1.2細(xì)磨階段磨粒相對(duì)工件材料向滑動(dòng)方向塑性流動(dòng),工件兩端面被擠壓而堆起和斷裂,得到較低的切削余量,塑造較高的幾何精度(即平面變動(dòng)量、彎曲度)。
2.1.3光磨階段磨粒在工件上摩擦,使工件材料產(chǎn)生彈性和塑性變形,其本質(zhì)上無材料切除,得到較好的表面光潔度。
2.2磨削階段分析(外徑30~60mm)在這三個(gè)階段中,粗磨的切削速度是的,切削余量也是的,大約磨去余量的75%左右。粗磨階段的長度為一個(gè)工件的直徑長度,也就是說,當(dāng)一個(gè)工件完全進(jìn)入磨削區(qū),說明它進(jìn)入了粗磨階段,當(dāng)?shù)诙€(gè)工件完全進(jìn)入粗磨階段時(shí),個(gè)工件已進(jìn)入細(xì)磨階段。細(xì)磨階段切削速度由快變慢,砂輪直徑為750mm,細(xì)磨階段磨削長度約為300mm左右。光磨階段磨削速度慢,磨削長度約150mm。由于砂輪外徑是圓形,M7675B型磨床是依靠砂輪端面進(jìn)行磨削,在同時(shí)間內(nèi),砂輪旋轉(zhuǎn)過程中其工作表面從外徑向圓心方向,越往圓心參與磨削的磨粒數(shù)量越少。
3調(diào)整方法
3.1修整器的調(diào)整方法在磨加工過程中,砂輪的幾何形狀對(duì)被加工工件的精度影響起到?jīng)Q定性作用。因此,修整器的調(diào)整至關(guān)重要。M7675B型平面磨床的修整器是固定的、不可調(diào)節(jié)的,所謂的調(diào)整修整器位置實(shí)際上是調(diào)節(jié)兩軸的水平角度、垂直角度來迎合修整器得到的錐形表面,如圖2a所示。圖2砂輪面形狀圖圖3砂輪角度1.砂輪軸2.砂輪3.進(jìn)口位置水平角度百分表測量點(diǎn)4.砂輪點(diǎn)垂直角度測量點(diǎn)5.出口位置水平角度測量點(diǎn)實(shí)踐證明,正確的砂輪工作表面是錐形表面如圖2a,從砂輪邊緣到砂輪中心是一條直線,砂輪中心點(diǎn)比邊緣高0.04mm,也就是砂輪工作面錐度高為0.04mm,經(jīng)過這樣的砂輪表面加工的產(chǎn)品質(zhì)量精度非常好,而且砂輪磨粒脫落均勻,符合平面加工需要;圖2b為不正確工作表面,原因是砂輪軸水平角度與修整器配合不正確,形成俗稱“草帽”狀工作表面,需重新調(diào)節(jié)。經(jīng)過多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出調(diào)整修整器的小竅門,先主要調(diào)節(jié)水平角度把錐形表面的直線。
套圈端面是磨加工各工序的主要工藝基準(zhǔn)面之一。熱處理后的端面磨削是套圈磨加工的道工序,它的加工誤差直接影響以后各磨削工序的質(zhì)量。被加工工件外徑在80mm以下被磨削的兩個(gè)端面平面變動(dòng)量(平行差)應(yīng)控制在0.002mm之內(nèi)。只要平行差好,彎曲度就好。這是因?yàn)?,在磨削過程中工件的兩端面與砂輪磨削面全面接觸,是典型的面接觸磨削,而不是點(diǎn)接觸磨削。M7675B型磨床不存在彎曲度不好、平行差好的情況。如果M7675B型磨床磨削套圈端面精度高,寬度變動(dòng)量小,則為保證無心外圓磨削工序外徑表面對(duì)基準(zhǔn)端面垂直差合格打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為以后磨削內(nèi)徑和溝道等工序也提供了可靠的工藝基準(zhǔn),保證了各工序的加工精度。因此,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及多年的經(jīng)驗(yàn)積累,針對(duì)如何保證套圈端面的磨削精度問題做了以下闡述,請(qǐng)讀者指正。
2.磨削過程
M7675B型雙端面磨床在磨削過程中,套圈由送料輪強(qiáng)制推入磨削區(qū)中,利用上下導(dǎo)板間的距離、進(jìn)出口的高低來限制工件的運(yùn)行軌跡,砂輪對(duì)軸承套圈端面進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、光磨三個(gè)階段后,磨削完畢,工件離開磨削區(qū)域。
2.1三個(gè)磨削階段
2.1.1粗磨階段工件進(jìn)入磨削區(qū)后,在砂輪磨粒的作用下,套圈端面表層發(fā)生撕裂被去除很高的余量形成切圖1M7675B磨削過程示意圖1.送料滾輪2.進(jìn)口擋板3.出口擋板4.上導(dǎo)板5.下導(dǎo)板6.磨削輪(砂輪)h.工件與上導(dǎo)板間隙約5mm123h564削,同時(shí)產(chǎn)生瞬間高溫。砂輪脫落下的磨粒、結(jié)合劑與套圈被切削下的磨屑,在高溫的作用下形成棉絮狀的砂輪絮,它一般存在于套圈內(nèi)孔中隨套圈移動(dòng)而移動(dòng)。
2.1.2細(xì)磨階段磨粒相對(duì)工件材料向滑動(dòng)方向塑性流動(dòng),工件兩端面被擠壓而堆起和斷裂,得到較低的切削余量,塑造較高的幾何精度(即平面變動(dòng)量、彎曲度)。
2.1.3光磨階段磨粒在工件上摩擦,使工件材料產(chǎn)生彈性和塑性變形,其本質(zhì)上無材料切除,得到較好的表面光潔度。
2.2磨削階段分析(外徑30~60mm)在這三個(gè)階段中,粗磨的切削速度是的,切削余量也是的,大約磨去余量的75%左右。粗磨階段的長度為一個(gè)工件的直徑長度,也就是說,當(dāng)一個(gè)工件完全進(jìn)入磨削區(qū),說明它進(jìn)入了粗磨階段,當(dāng)?shù)诙€(gè)工件完全進(jìn)入粗磨階段時(shí),個(gè)工件已進(jìn)入細(xì)磨階段。細(xì)磨階段切削速度由快變慢,砂輪直徑為750mm,細(xì)磨階段磨削長度約為300mm左右。光磨階段磨削速度慢,磨削長度約150mm。由于砂輪外徑是圓形,M7675B型磨床是依靠砂輪端面進(jìn)行磨削,在同時(shí)間內(nèi),砂輪旋轉(zhuǎn)過程中其工作表面從外徑向圓心方向,越往圓心參與磨削的磨粒數(shù)量越少。
3調(diào)整方法
3.1修整器的調(diào)整方法在磨加工過程中,砂輪的幾何形狀對(duì)被加工工件的精度影響起到?jīng)Q定性作用。因此,修整器的調(diào)整至關(guān)重要。M7675B型平面磨床的修整器是固定的、不可調(diào)節(jié)的,所謂的調(diào)整修整器位置實(shí)際上是調(diào)節(jié)兩軸的水平角度、垂直角度來迎合修整器得到的錐形表面,如圖2a所示。圖2砂輪面形狀圖圖3砂輪角度1.砂輪軸2.砂輪3.進(jìn)口位置水平角度百分表測量點(diǎn)4.砂輪點(diǎn)垂直角度測量點(diǎn)5.出口位置水平角度測量點(diǎn)實(shí)踐證明,正確的砂輪工作表面是錐形表面如圖2a,從砂輪邊緣到砂輪中心是一條直線,砂輪中心點(diǎn)比邊緣高0.04mm,也就是砂輪工作面錐度高為0.04mm,經(jīng)過這樣的砂輪表面加工的產(chǎn)品質(zhì)量精度非常好,而且砂輪磨粒脫落均勻,符合平面加工需要;圖2b為不正確工作表面,原因是砂輪軸水平角度與修整器配合不正確,形成俗稱“草帽”狀工作表面,需重新調(diào)節(jié)。經(jīng)過多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出調(diào)整修整器的小竅門,先主要調(diào)節(jié)水平角度把錐形表面的直線。
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